Kompletna linia produkcyjna makaronu instant HICOCA oferuje precyzyjną, zautomatyzowaną kontrolę na każdym etapie – od mieszania ciasta, formowania i krojenia, po gotowanie na parze, suszenie i chłodzenie. Rozwiązuje typowe problemy branżowe za jednym zamachem, pomagając fabrykom ustabilizować jakość, zminimalizować ilość odpadów i zwiększyć konkurencyjność produktów końcowych!
Mieszanie ciasta | Jednolita, ciągnąca się konsystencja
Wykorzystuje poziomy, dwuwałowy mikser wsadowy. Specjalnie ustawione pod kątem łopatki i przeciwbieżne wały zapewniają jednoczesny ruch okrężny i osiowy, całkowicie eliminując nierównomierne mieszanie osiowe. Mąka i woda dokładnie się mieszają, zapewniając równomierne nawodnienie i pęcznienie, tworząc wysokiej jakości ciasto o idealnej równowadze między wytrzymałością, elastycznością i lepkością. Uzyskany makaron jest zwarty, gładki i przyjemnie ciągnący – znacznie lepszy od produktów wytwarzanych przy użyciu standardowego sprzętu.
Cięcie i formowanie arkuszy | Bez zadziorów, bez zbrylania, precyzyjna waga
Precyzyjna technologia formowania arkuszy pozwala uzyskać gładkie, wysokiej jakości arkusze ciasta o jednolitej grubości, bez rozdarć i dziur na krawędziach, spełniając wszystkie standardy wytrzymałości. Precyzyjne ostrza tnące zazębiają się precyzyjnie, zapewniając czyste cięcia bez rozciągania, gwarantując równe pasma, spójną szerokość i równomierną wagę. Proces ten eliminuje resztki, grudki i zlepione pasma, co przekłada się na czyste, gładkie powierzchnie cięcia; znacząco zwiększa to wydajność produkcji najwyższej jakości i skutecznie redukuje straty surowców.
Gotowanie na parze | Gotowanie na parze wielowarstwowe, wysoka żelatynizacja, oszczędność miejsca
Wielowarstwowa konstrukcja parowaru wydłuża czas gotowania na parze, zapewniając pełną żelowanie skrobi, co przekłada się na bardziej miękką i aromatyczną konsystencję. Kompaktowa, wielowarstwowa konstrukcja znacząco zmniejsza powierzchnię hali produkcyjnej, umożliwiając optymalne rozplanowanie przestrzeni, co jest szczególnie przydatne w małych, średnich i dużych zakładach produkujących makaron.
Suszenie gorącym powietrzem | Niskie zużycie energii, brak pęknięć, równomierne suszenie
Wykorzystuje źródło ciepła w postaci pary wodnej w połączeniu z żebrowanymi chłodnicami napędzanymi dmuchawą, co umożliwia segmentowe suszenie w stałej temperaturze, zapewniając równomierne rozprowadzanie ciepła i mniejsze straty energii. System oferuje dopracowaną technologię, niezawodną pracę, elastyczną kontrolę i niskie koszty inwestycji, zapewniając wyjątkową wartość.
Chłodzenie | Czysty, bezplamisty produkt; Ulepszone środowisko warsztatu
Precyzyjne chłodzenie z kontrolą temperatury zapewnia stabilną i stałą temperaturę gotowych placków makaronowych. Dzięki zastosowaniu teflonowego systemu prowadnic, proces jest wolny od zanieczyszczeń i czarnych punktów, co gwarantuje najwyższe standardy higieny żywności oraz ułatwia codzienne czyszczenie i konserwację. Wymuszona wentylacja – z oddolnym przepływem powietrza i górnym wyciągiem – szybko schładza i utwardza produkt, jednocześnie sprawnie usuwając gorące powietrze z hali produkcyjnej, optymalizując w ten sposób środowisko produkcyjne.
W produkcji makaronu niesmażonego precyzja urządzeń decyduje o jakości produktu i marży zysku.
W pełni inteligentna linia produkcyjna HICOCA rozwiązuje typowe problemy branżowe, takie jak nierównomierne mieszanie ciasta, łamanie się pasm, wysokie zużycie energii i niejednolita tekstura, umożliwiając fabrykom produkcję najwyższej jakości niesmażonych ciasteczek makaronowych i łatwe zdobywanie zagranicznych rynków średniej i wysokiej klasy.
Czas publikacji: 22-06-2026