Prace konserwacyjne sprzętu są podzielone na codzienną konserwację, podstawową konserwację i konserwację wtórną zgodnie z obciążeniem i trudnością. Powstały system konserwacji nazywa się „trójpoziomowym systemem konserwacji”.
(1) Codzienna konserwacja
Jest to praca konserwacyjna sprzętu, które operatorzy muszą wykonywać na każdej zmianie, która obejmuje: czyszczenie, tankowanie, regulację, wymianę poszczególnych części, kontrolę smarowania, nieprawidłowy hałas, bezpieczeństwo i uszkodzenia. Rutynowe konserwacja jest przeprowadzana w połączeniu z rutynowymi inspekcjami, która jest sposobem na konserwację sprzętu, który nie zajmuje samej godziny człowieka.
(2) Podstawowa konserwacja
Jest to pośrednia forma konserwacji zapobiegawczej oparta na regularnych inspekcjach i uzupełniona inspekcjami konserwacyjnymi. Jego główną zawartością pracy jest: kontrola, czyszczenie i regulacja części każdego sprzętu; kontrola okablowania szafki dystrybucyjnej, usuwanie pyłu i zaostrzenie; Jeśli znaleziono ukryte kłopoty i nieprawidłowości, należy je wyeliminować, a wyciek należy wyeliminować. Po pierwszym poziomie konserwacji sprzęt spełnia wymagania: czysty i jasny wygląd; bez kurzu; elastyczne działanie i normalne działanie; Ochrona bezpieczeństwa, kompletne i niezawodne instrumenty wskazujące. Personel konserwacyjny powinien zachować dobry rejestr głównej zawartości konserwacji, ukrytych zagrożeń, nieprawidłowości znalezionych i wyeliminowanych podczas procesu konserwacji, wyników operacji próbnej, wydajności operacji itp., A także istniejących problemów. Konserwacja pierwszego poziomu opiera się głównie na operatorach, a profesjonalny personel konserwacyjny współpracuje i przewodnik.
(3) Konserwacja wtórna
Opiera się na utrzymaniu stanu technicznego sprzętu. Obciążenie pracą wtórnej jest częścią napraw i drobnych napraw, a część środkowej naprawy ma zostać zakończona. Ma głównie naprawę zużycia i uszkodzenia wrażliwych części sprzętu. Lub wymienić. Konserwacja wtórna musi wypełnić całą pracę pierwotnej konserwacji, a także wymaga czyszczenia wszystkich części smarowania, w połączeniu z cyklem zmiany oleju, aby sprawdzić jakość oleju smarowego oraz oczyszczyć i zmienić olej. Sprawdź dynamiczny status techniczny i główną dokładność sprzętu (hałas, wibracje, wzrost temperatury, chropowatość powierzchni itp.), Dostosuj poziom instalacji, wymień lub naprawę części, wyczyść lub wymienić łożyska silnika, zmierz odporność na izolację i itp. Po wtórnej konserwacji, dokładność i wydajność są wymagane, aby spełnić wymagania procesu, i nie występuje wyciek oleju, wyciek powietrza, upływu elektrycznego, dźwięku, presji, itp. Przed i po wtórnej konserwacji należy zmierzyć dynamiczne i statyczne warunki techniczne sprzętu, a zapisy dotyczące konserwacji należy dokładnie wykonać. Drugorzędne konserwacja jest zdominowana przez profesjonalny personel konserwacyjny, a operatorzy uczestniczą.
(4) Sformułowanie trzypoziomowego systemu konserwacji sprzętu
Aby standaryzować trzypoziomową konserwację sprzętu, cykl konserwacji, zawartość konserwacji i harmonogram kategorii konserwacji każdego komponentu powinny być sformułowane zgodnie z zużyciem, wydajnością, stopniem degradacji dokładności i możliwości awarii każdego elementu sprzętu, jako podstawy sprzętu do obsługi i konserwacji. Przykład planu konserwacji sprzętu pokazano w tabeli 1. „O” w tabeli oznacza konserwację i kontrolę. Ze względu na różne kategorie konserwacji i zawartość różnych okresów można zastosować różne symbole do wskazania różnych kategorii konserwacji w praktyce, takich jak „ο” do codziennej konserwacji, „△” dla pierwotnej konserwacji i „◇” do konserwacji wtórnej itp.
Sprzęt to „broń”, którą produkujemy, i potrzebujemy ciągłej konserwacji, aby zmaksymalizować korzyści. Dlatego zwróć uwagę na konserwację sprzętu i zmaksymalizuj skuteczność „broni”.
Czas po: Mar-06-2021