HICOCA w pełni zautomatyzowana linia do pakowania w papier i folię termokurczliwą:zmniejsza nakład pracy, zapewnia spójność opakowań i obniża koszty produkcji.
Suszony makaron w papierowym opakowaniu pozostaje klasycznym, popularnym wyborem na rynku. Dane branżowe pokazują, że posiada on około 36% udziału w rynku i stanowi podstawowy format opakowania dla wielu małych i średnich fabryk makaronu na całym świecie.
Tradycyjne, ręczne pakowanie w papier jest pracochłonne i prowadzi do niespójnej jakości produktu – od dawna stanowiącej problem dla producentów makaronu. Już w 2010 roku firma HICOCA opracowała własny system pakowania w papier o wysokiej szczelności, przełamując ograniczenia pakowania ręcznego i napędzając automatyzację produkcji makaronu w papier. Firma następnie zintegrowała kluczowe urządzenia, takie jak inteligentne systemy podawania, automatyczne zgrzewarki końcowe i maszyny do pakowania w folię o ruchu posuwisto-zwrotnym. W ten sposób powstała kompleksowa, w pełni zautomatyzowana linia – obejmująca wszystkie etapy, od podawania początkowego, przez końcowe pakowanie w folię, paletyzację, aż po wysyłkę – umożliwiając standaryzację, industrializację i inteligentną produkcję.
W pełni zautomatyzowany przepływ pracy
Wysokoprecyzyjna krajarka → Inteligentny system podawania → Sprzęt do ważenia, pakowania i kontroli wagi → Maszyna do owijania papierem o wysokiej szczelności → Automatyczna maszyna do zgrzewania końcówek → Robotyczna obsługa/transport produktów → Maszyna do folii termokurczliwej z ruchem posuwisto-zwrotnym → Tunel termokurczliwy o stałej temperaturze → Automatyczny sprzęt do pakowania → Robotyczna paletyzacja
Znacznie obniża koszty pracy i zmniejsza presję kadrową
Biorąc za przykład standardową konfigurację 8-stanowiskową, w porównaniu do tradycyjnej linii ręcznej, podczas jednej zmiany oszczędzamy 20 operatorów:
Inteligentne podawanie pozwala zaoszczędzić 2 pracowników; automatyczna owijarka papierem zastępuje 12 owijarek ręcznych; sekcja pakowania w folię i obkurczania folii pozwala zaoszczędzić 3 pracowników; automatyczne pakowanie w worki pozwala zaoszczędzić 2 pracowników; a robotyczne paletyzowanie pozwala zaoszczędzić 1 pracownika. Długoterminowa eksploatacja znacznie zmniejsza problemy z rekrutacją i koszty pracy.
Najważniejsze cechy wyposażenia: stała jakość, mała ilość odpadów i efektywność energetyczna
Maszyna do folii termokurczliwej z trzema serwomechanizmami
Niezależne serwosterowanie do zgrzewania wzdłużnego i poprzecznego zapewnia szczelne i bezpieczne zgrzewy oraz praktycznie eliminuje ryzyko pęknięcia worka; optymalizuje zużycie folii, zapewniając jednocześnie wyższą wytrzymałość zgrzewu w porównaniu ze standardowymi foliami. Po obkurczeniu termicznym gotowy produkt ma schludny zgrzew w kształcie litery H; opakowanie jest gładkie i eleganckie, co zapewnia atrakcyjny wygląd na półkach supermarketów.
Ulepszony tunel obkurczający o stałej temperaturze
Wyposażone w termopary zapewniające precyzyjną kontrolę temperatury, równomierne nagrzewanie i powtarzalne rezultaty obkurczania; zoptymalizowany przepływ powietrza skutecznie zmniejsza zużycie energii. Wyposażone w okienko kontrolne umożliwiające monitorowanie stanu produkcji bez otwierania urządzenia, co ułatwia inspekcje i konserwację.
Nadaje się do modernizacji zakładów produkujących makaron o dowolnej skali
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem integracji sterowania elektrycznego i łatwością obsługi. Spełnia ona trzy podstawowe potrzeby – redukcję nakładów pracy, stabilizację jakości i obniżenie zużycia energii – dzięki czemu idealnie nadaje się do każdego rodzaju modernizacji, od małych i średnich zakładów po kompleksowe modernizacje dużych fabryk.
Czas publikacji: 09.07.2026