Linia produkcyjna HICOCA Stick Noodle: Energooszczędna suszarnia

W produkcji suszonych makaronów bardzo ważny jest proces suszenia.Jego znaczenie przejawia się głównie w dwóch aspektach:

Pierwszy aspekt: ​​suszenie określa, czy końcowy produkt z makaronu jest kwalifikowany, czy nie.Na całej linii produkcyjnej makaronu suszenie jest najważniejszym ogniwem wpływającym na wydajność i jakość;

Drugi aspekt: ​​ze względu na dużą powierzchnię suszarni, jej inwestycja jest znacznie wyższa niż w przypadku innych urządzeń, a do suszenia potrzebna jest duża ilość źródła ciepła, a koszt produkcji jest również znacznie wyższy niż w przypadku innych ogniw procesowych, oraz ogół inwestycji stanowi dużą część.

Zaleta firmy HICOCA:

Na podstawie danych meteorologicznych przeanalizuj warunki klimatyczne lokalizacji, ustal model suszenia oraz przeprowadź prognozę i analizę efektu suszenia, aby określić podstawowe informacje, takie jak wielkość zużycia powietrza zewnętrznego i wydajność grzewcza w różnych pory roku, a następnie podzielić suszarnię na przegrody zgodnie z charakterystyką makaronu, a następnie przeprowadzić dostrajanie.Każdy projekt jest zaprojektowany w sposób ukierunkowany.

System suchy HICOCA Cecha:

1 Scentralizowany system przetwarzania gorącego powietrza

2 Urządzenie do przenoszenia makaronu o regulowanej prędkości

3 Układ wlotu i wylotu powietrza oraz mieszania gorącego powietrza

4 Inteligentny automatyczny system sterowania

Skoncentruj się na poprawie higieny i bezpieczeństwa oraz oszczędzaniu energii:

Powietrze dostaje się do suszarni po dwukrotnym oczyszczeniu;

Nadciśnienie i podciśnienie każdej suszarni są regulowane niezależnie i nie ma wzajemnego przepływu powietrza;

Powietrze w pomieszczeniu do produkcji makaronu i pakowalni nie dostanie się do suszarni, aby uczestniczyć w suszeniu;

Zewnętrzny wywiew suszarni jest zbierany w zamkniętym obszarze, a powietrzna pompa ciepła jest umieszczona w zamkniętym obszarze.Powietrzna pompa ciepła odzyskuje ciepło z wywiewu zewnętrznego, wytwarza ciepłą wodę o temperaturze 60-65℃ i dostarcza ciepło do pierwszego pomieszczenia.Aby zrealizować redukcję zużycia pary i osiągnąć cel oszczędzania energii.

Dzięki projektowi całego warsztatu powietrze w pomieszczeniu do produkcji makaronu jest zmuszane do przepływu do obszaru suszenia między maszynami.Ten projekt może w pełni wykorzystać ciepło generowane przez ciepło bieżące sprzętu w pomieszczeniu do robienia makaronu, zmniejszając w ten sposób zużycie pary.Jednocześnie można w pełni wykorzystać ciepło skroplonej wody.

Tego rodzaju konstrukcja może korzystnie poprawić środowisko powietrza w obszarze produkcji makaronu, zwłaszcza latem.