Aktualności - W pełni zautomatyzowana linia HICOCA do ważenia, pakowania w pakiety i pakowania makaronu w torebki stojące z wieloma głowicami umożliwia kompleksową produkcję produktów porcjowanych na dużą skalę

Wraz z przyspieszeniem tempa życia i zmniejszaniem się liczby gospodarstw domowych, popyt konsumentów na suszony makaron porcjowany w określonych formatach opakowań stale rośnie. Różne gospodarstwa domowe i scenariusze konsumpcji wymagają zróżnicowanych porcji; luksusowe supermarkety i butikowe sieci handlowe wykazują szczególnie duży popyt na standaryzowane, stojące torebki w małym formacie, oferujące znaczny potencjał zysku na rynku makaronu porcjowanego premium. Jednak krajowi producenci od dawna opierają się na samodzielnych, segmentowanych procesach produkcji takich produktów – wymagających ręcznej pomocy przy pakowaniu, pakowaniu i zamykaniu. Takie podejście wiąże się z wysokimi nakładami pracy, niską wydajnością produkcji, wysokim zużyciem energii i niespójną dokładnością wagową, co uniemożliwia prowadzenie standaryzowanej, ciągłej produkcji na dużą skalę i poważnie utrudnia firmom strategie dotyczące produktów premium oraz ekspansję rynkową.

Aby rozwiązać te typowe problemy branżowe, zespół techniczny HICOCA podjął się dedykowanej inicjatywy badawczo-rozwojowej, aby stworzyć w pełni zautomatyzowaną, zintegrowaną linię produkcyjną do ważenia wielogłowicowego, pakowania w pakiety i pakowania w stojące torebki. System ten zapewnia płynną automatyzację od momentu, gdy makaron opuszcza komorę suszarniczą, aż do momentu magazynowania produktu końcowego, eliminując potrzebę ręcznego przenoszenia, pakowania w worki lub paletyzacji. System kompleksowo zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza nakłady pracy i obniża zużycie energii, eliminując tym samym bariery sprzętowe utrudniające masową produkcję makaronu porcjowanego w stojących torebkach.

I. Zintegrowana konfiguracja sprzętu z płynną koordynacją procesów

Linia produkcyjna składa się z dziewięciu głównych jednostek, które pracują w sposób skoordynowany i zsynchronizowany pod scentralizowanym, inteligentnym systemem sterowania:

Frez o wysokiej precyzji Zakrzywiony inteligentny system podawania Waga wielostanowiskowa Maszyna pakująca Przenośnik pakujący Inteligentna jednostka do wyrównywania produktów Automatyczny popychacz Maszyna pakująca w torebki stojące Waga kontrolna z podwójnym mechanizmem odrzutu Maszyna do pakowania w płaskie worki Robotyczny paletyzator

Linia charakteryzuje się modułową konstrukcją, umożliwiającą elastyczne dostosowywanie liczby stanowisk ważących do wymagań wydajnościowych małych, średnich i dużych fabryk makaronu suszonego.

II. Kompleksowy, inteligentny proces produkcyjny z kompleksową kontrolą jakości

Inteligentne cięcie i podawanie:

Całe pręty suszonego makaronu z komory suszenia są podawane do precyzyjnej krajalnicy, która precyzyjnie tnie makaron na stałą długość, zgodnie z ustalonymi parametrami. Luźny makaron jest płynnie kierowany do różnych stanowisk wagowych za pomocą inteligentnego systemu podawania o zakrzywionym kształcie, co zapewnia płynny przepływ materiału bez pęknięć i gromadzenia się.

Precyzyjne ważenie i pakowanie na wielu wagach:

Wiele jednostek wagowych wykonuje niezależne, precyzyjne ważenie, a następnie automatyczne pakowanie. Produkty w pakietach są konsolidowane za pomocą przenośnika i podawane do inteligentnej jednostki obsługi produktu w celu wyrównania i naciągnięcia, co zapewnia równomierne kształtowanie.

W pełni zautomatyzowane formowanie i pakowanie torebek stojących:

Po wyrównaniu, system automatycznie wybiera i przesuwa paczki na podstawie ustawionej liczby, podając je bezpośrednio do stojącej maszyny pakującej w torebki. Maszyna ta zajmuje się formowaniem, napełnianiem i zamykaniem torebek z folii, eliminując potrzebę ręcznego wkładania gotowych torebek, co znacznie obniża koszty materiałów opakowaniowych i robocizny.

Paletyzacja i magazynowanie robotyczne:

Gotowe duże worki są transportowane do strefy paletyzacji, gdzie roboty automatycznie układają je warstwowo. Gotowe produkty są następnie transportowane bezpośrednio do magazynu, co umożliwia bezobsługową obsługę na końcu linii.

Cały proces odbywa się automatycznie, minimalizując kontakt z człowiekiem; nie tylko podnosi to standardy higieny żywności, ale także zapewnia spójny wygląd i wagę produktu, a jednocześnie radykalnie zmniejsza straty spowodowane uszkodzonym makaronem i wadliwymi produktami.

„

Rzecznik działu badawczo-rozwojowego Haikejia stwierdził: „Konkurencja w branży makaronu suszonego zaostrza się, co sprawia, że zróżnicowane opakowania o odpowiedniej gramaturze są kluczem do przełomu w firmie; jednak przestarzałe, autonomiczne modele maszyn mają trudności z obsługą produkcji masowej. Nowo wprowadzona, w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna – obejmująca ważenie wielogłowicowe, pakowanie w paczki i pakowanie w stojące torebki – została zaprojektowana specjalnie z myślą o rozwiązaniu trzech głównych problemów branży: wysokich wymagań kadrowych, niskiej wydajności i trudnościach ze skalowaniem. Integrując cięcie, ważenie, pakowanie w paczki, formowanie stojących torebek, ważenie kontrolne i paletyzację w jedną, bezproblemową linię, zastępujemy pracę ręczną automatyzacją. Pomaga to producentom żywności obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność godzinową, umożliwiając im wykorzystanie lukratywnego rynku wysokiej jakości suszonego makaronu o stałej gramaturze”.

Wdrożenie tej w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, obejmującej:możliwość ważenia i pakowania wielu głowic w torby 3D—wypełnia lukę w zakresie w pełni zautomatyzowanego sprzętu do pakowania wysokiej jakości, porcjowanego ilościowo makaronu suszonego. Ułatwia krajowemu przemysłowi makaronowemu przejście na standaryzację, inteligentną produkcję i operacje na dużą skalę, umożliwiając tym samym rozwój wysokiej jakości sektora zbożowego, olejowego i spożywczego dzięki inteligentnemu sprzętowi produkowanemu w kraju.

Czas publikacji: 07-07-2026