Wszyscy Chińczycy mają wspólne wspomnienie, że matka piecze chleb na parze. Jest biały, miękki i ciągnący. Po spróbowaniu, słodki smak skrobi w ustach jest nieskończony. Gdy poczujesz głód, sięgniesz po parujący chleb na parze i ugryziesz. Twoje kubki smakowe wyczują specjalny błonnik z mąki pszennej nawet bez dodatku. Będziesz chciał ugryźć więcej. Niezauważalnie zjadłeś chleb na parze.
Pochodzenie chleba na parze prawdopodobnie wiąże się z Zhuge Liangiem. Można powiedzieć, że Zhuge Liang dokonał wielkich osiągnięć w pojmaniu Meng Huo i ujarzmieniu Nanmana. Podczas przeprawy przez rzekę napotkał liczne duchy. Rozważając tę sytuację, postanowił poprosić boga rzeki o pomoc. Nie złożył jednak ofiary z ludzi. Zamiast ludzkich głów, zaniósł bogu rzeki na posiłek ciasto na parze. W chińskim piśmie chleb na parze nazywa się również mantou. Kiedy ludzie dowiedzieli się o tym, poszli za nim i sami jedli chleb na parze.
Z powodu zacofanej świadomości i tradycyjnych idei, produkcja chleba na parze przez tysiące lat utrzymywała się na poziomie produkcji rodzinnej lub warsztatowej, charakteryzującej się niską wydajnością, wysoką pracochłonnością, wysokim zużyciem energii i niską higieną produkcji. Po latach osiemdziesiątych nasz kraj przeszedł serię przemian politycznych, ideologia ludzi zaczęła się zmieniać w kierunku budownictwa gospodarczego. Polityka żywnościowa również zaczęła się stopniowo dostosowywać. Dlatego też chińskie badania nad technologią produkcji chleba na parze również wyszły z tego założenia.
Okres ten trwał od początku lat 80. do połowy lat 90. W 1984 roku Państwowa Komisja Gospodarcza i Ministerstwo Handlu opublikowały projekt badawczy „Badania nad technologią i wyposażeniem ciągłej linii produkcyjnej chleba parzonego”. Instytut Zbożowy Zhengzhou zorganizował odpowiednich badaczy technicznych w celu rozpoczęcia badań nad industrializacją chleba parzonego. Automatyczna linia produkcyjna chleba parzonego i automatyczna linia produkcyjna chleba parzonego typu MTX-250 były kolejno produkowane próbnie. W latach 1986 i 1991 przyjęto krajową identyfikację techniczną, która wykazała wyższy stopień automatyzacji linii produkcyjnej, co stanowiło początkową ideę przemysłowej produkcji chleba parzonego w Chinach. W 1986 roku zaproponowano jednostkę do ciągłej fermentacji opracowaną przez Instytut 608 Ministerstwa Lotnictwa. Jednak wszystkie typy linii produkcyjnych są ograniczone ze względu na duże inwestycje w sprzęt, wady wydajności automatycznego sterowania i niezrównaną technologię procesową. Badania nad technologią procesową są również prowadzone na tym etapie. Wielu ekspertów i naukowców badało wpływ jakości mąki na wypiek chleba na parze, bakterie fermentacyjne i technologię fermentacji, zachowanie miękkości pieczywa na parze oraz to, jaki proces technologiczny jest odpowiedni do produkcji przemysłowej. Wyniki badań były obiecujące i położyły podwaliny pod rozwój przemysłowej linii produkcyjnej pieczywa na parze.
Wraz z nadejściem XXI wieku nauka i technologia rozwijają się w szybszym tempie, a tempo rozwoju branży pieczywa parzonego stale rośnie. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, urządzenia do produkcji ciągłej są stale udoskonalane i szeroko promowane. Rozwiązują one problemy techniczne związane z formowaniem pieczywa parzonego o różnych kolorach i odmianach oraz procesami fermentacji, wygrzewania, gotowania na parze, chłodzenia i pakowania, co nie tylko oszczędza ludzką pracę, ale także ułatwia kontrolę procesu produkcyjnego i zapewnia stabilniejszą jakość produktu. Nowoczesna bioniczna linia do produkcji pieczywa parzonego zastąpiła tradycyjną produkcję pieczywa parzonego, zapewniając szybszą, zdrowszą i wydajniejszą produkcję, aby zaspokoić potrzeby większości grup społecznych.
Proces produkcji bionicznej linii do produkcji bułek na parze jest zoptymalizowany pod kątem procesu tradycyjnego. Składa się ona z sześciu etapów, takich jak: mieszanie makaronu, bioniczne ugniatanie makaronu, automatyczne łączenie plastrów, formowanie, automatyczne ustawianie talerzy i automatyczny załadunek. Jest to obecnie najwydajniejsza linia produkcyjna na rynku. Prędkość produkcji wynosi 200 sztuk na minutę, a do obsługi całej linii produkcyjnej potrzeba zaledwie 2-3 osób. Wysoka wydajność, wysoka wydajność i powtarzalność to główne zalety tej linii produkcyjnej.
Mieszalnik mąki posiada funkcję automatycznego dozowania proszku i wody. Automatyczne zarządzanie trybem dystrybucji i obsługa jednym przyciskiem są bardziej inteligentne. Uchylna uszczelka i płaska konstrukcja zapewniają stałą czystość w pomieszczeniu. Zastosowano specjalny wał mieszający, który jest napędzany dwiema osiami i miesza w przeciwnych kierunkach, co zapewnia równomierne formowanie glutenu i stanowi podstawę dla wysokiej jakości wypieku chleba na parze.
Po zakończeniu wyrabiania ciasta, trafia ono na przenośnik taśmowy z powierzchnią dociskową w celu wstępnego wykończenia i cięcia ilościowego, a następnie trafia do bionicznej maszyny do wyrabiania ciasta w celu wyrabiania.
Wysokoobrotowa bioniczna maszyna do ugniatania ciasta wykorzystuje sztuczną, pionową, krzyżową metodę składania i wałkowania, z pojedynczą powierzchnią prasującą o nacisku 10-50 kg. W procesie ugniatania gluten tworzy strukturę sieciową. Sieć glutenowa i cząsteczki skrobi ściśle się ze sobą łączą. Wewnętrzna struktura ciasta jest jednolita i stabilna, co odgrywa kluczową rolę w poprawie smaku chleba na parze.
Liczbę operacji kalandrowania i składania można ustawić dowolnie na ekranie dotykowym i regulować automatycznie. Urządzenie wyposażone jest w urządzenie do napylania, które umożliwia automatyczne napylanie w zależności od warunków kalandrowania.
Po kalandrowaniu powierzchnia tkanki jest delikatniejsza. Budzenie w celu utrzymania gazu i lepszej stabilności jest lepsze. Produkty gotowane na parze są wykwintne i jednorodne, mają gładką powierzchnię i przyjemny kolor.
Inteligentna maszyna do łączenia taśm automatycznie łączy dwa pasy powierzchniowe, których długość łączenia wynosi od 300 do 700 mm. Za pomocą sterowania prędkością za pomocą konwersji częstotliwości, program PLC steruje prędkością tylnej części maszyny formującej, aby utrzymać ją na tym samym poziomie, eliminując zjawisko gromadzenia się lub rozciągania pasów powierzchniowych.
Wielofunkcyjna maszyna do formowania chleba na parze równomiernie rozrzedza powierzchnię, wałkuje i formuje. Dwa walce z konwersją częstotliwości i 8-osiowe gwiaździste kalandry powierzchniowe, ujednolicają sieć glutenu i poprawiają jakość powierzchni.
Regulacja urządzenia jest elastyczna. Zakres obciążenia można dostosować do wymagań produkcyjnych, a sterowanie odbywa się za pomocą jednego przycisku.
Uformowane ciasto trafia do maszyny rozcierająco-formującej, gdzie odbywa się proces rozcierania i formowania. Ciasto jest rozcierane do kształtu cylindra. Górna część łuku koła jest naprawiana, a dolna formowana. Urządzenia mają wyraźny podział i wzajemnie się uzupełniają. Etapy procesu są bardziej zoptymalizowane.
Po uformowaniu zarodek jest umieszczany w automatycznej maszynie do formowania płyt. Maszyna wahadłowa wykorzystuje czysto mechaniczną konstrukcję i sterowanie serwomotorem. Ruchy są precyzyjne i delikatne. Jednocześnie szybkoobrotowa płyta jest starannie ustawiona, aby zachować optymalny kształt ciasta.
Automatyczny sprzęt do załadunku zmniejsza pracochłonność, podnosi wydajność produkcji, odgrywa znaczącą rolę w redukcji kosztów i zwiększa wydajność przedsiębiorstwa.
Proces badawczo-rozwojowy linii produkcyjnej bionicznego chleba parowanego jest rygorystyczny. Proces produkcyjny w pełni uwzględnia właściwości mąki. Wysoka wydajność, wysoka jakość i zaawansowana technologia sprawiają, że produkcja chleba parowanego charakteryzuje się wyrazistym smakiem i pełnym aromatem, przywracając pierwotny smak makaronu.
Obecnie chleb parowany ma wiele odmian o różnych cechach. Jest to przede wszystkim podstawowy chleb parowany, w szerokim znaczeniu również kolorowe bułki, wszelkiego rodzaju bułki parowane, serie ciastek, chleb parowany wieloziarnisty, deserowy chleb parowany słodki, chleb parowany odżywczy i leczniczy, chleb parowany dekoracyjny, chleb parowany wielowarstwowy i tak dalej.
W ciągu ostatnich 40 lat reform i otwierania się, zmiany na małym stole nasiąkły gorzkim, korzennym, kwaśnym i słodkim życiem zwykłych ludzi, a także były świadkami szybkich zmian w chińskiej gospodarce.
Czas publikacji: 19 sierpnia 2022 r.