![]()
![]()
◆ System strefowy jest ściśle oparty na zasadach suszenia makaronu. Każda strefa jest niezależna i działa jako niezależna jednostka.
◆ System sterowania przepływem powietrza został opracowany na podstawie projektu całego warsztatu. Każda strefa suszenia jest wyposażona w funkcje nawiewu i usuwania wilgoci. Objętość powietrza jest indywidualnie regulowana za pomocą systemu dystrybucji powietrza, co pozwala na regulację ciśnienia dodatniego i ujemnego w każdej strefie suszenia oraz zapewnia równomierną temperaturę i wilgotność na całej długości każdej komory suszenia.
◆ Wymienniki ciepła powietrze-powietrze w jednostkach nawiewno-wywiewnych zapewniają pierwotny odzysk ciepła spalin. Wykorzystując technologie takie jak stopniowy odzysk, wewnętrzna cyrkulacja powietrza i ogrzewanie strefowe, osiągamy optymalny odzysk ciepła i znaczną oszczędność energii.
◆ Urządzenie do transportu makaronu o regulowanej prędkości ma regulowaną prędkość przesuwania prętów makaronu, regulowaną odległość i regulowany czas suszenia każdego ogniwa suszącego, co w pełni dostosowuje się do elastycznej produkcji makaronu.
◆ System wlotu, wylotu i mieszania gorącego powietrza dostarcza uzdatnione gorące powietrze do różnych punktów w pomieszczeniu, zawraca je do jednostki i częściowo odprowadza na zewnątrz, optymalizując lokalizację każdego wlotu i wylotu powietrza. Prędkość wentylatora mieszającego w poszczególnych strefach suszenia jest regulowana, aby zapewnić równomierną temperaturę i wilgotność w całym pomieszczeniu.
◆ Inteligentny system automatycznego sterowania umożliwia bezobsługowe zarządzanie suszarnią, a interfejs użytkownika z ekranem dotykowym umożliwiający dialog z człowiekiem i maszyną umożliwia zdalne monitorowanie zgodnie z potrzebami użytkownika.
◆ Inteligentny, energooszczędny system suszenia makaronu zapewnia znaczące oszczędności energii. Zużycie energii przez źródło ciepła do suszenia makaronu wynosi średnio 40–45 kWh/tonę latem, średnio 60–65 kWh/tonę zimą i średnio około 50–55 kWh/tonę przez cały rok.
◆ Przyjmując cenę energii elektrycznej wynoszącą 0,75 juanów/kWh, czyli około 41 juanów/tonę, koszt suszenia tony makaronu można zmniejszyć nawet o 64%.
Jednocześnie technologia ta znacząco redukuje emisję dwutlenku węgla, co realnie przyczynia się do ekologicznego rozwoju firm produkujących suszony makaron.
Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. zobowiązało się do dostarczania klientom kompleksowych rozwiązań w zakresie inteligentnych linii do produkcji i pakowania żywności. Jest to krajowe przedsiębiorstwo high-tech, wyróżnione przez Ministerstwo Rolnictwa tytułem Narodowego Centrum Badawczo-Rozwojowego Urządzeń do Pakowania Makaronu, realizujące główne krajowe projekty w ramach 13. Planu Pięcioletniego, a także Centrum Technologiczne Prowincji Szantung, wyspecjalizowane i innowacyjne przedsiębiorstwo, Centrum Wzornictwa Przemysłowego Prowincji Szantung, wiodące przedsiębiorstwo w dziedzinie industrializacji rolnictwa w Qingdao oraz strategicznie rozwijające się przedsiębiorstwo.
Grupa Qingdao Hicoca składa się z szeregu spółek zależnych zajmujących się inteligentnym sprzętem, posiadających niezależne działy badawczo-rozwojowe i produkcyjne, w tym Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co.,Ltd, Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co.,Ltd., Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co.,Ltd oraz Qingdao Hicoca International Trading Co.,Ltd. Oferta firmy obejmuje: linie produkcyjne do pakowania żywności, linie produkcyjne do suszenia makaronu, linie produkcyjne do smażonego/niesmażonego makaronu instant, linie produkcyjne do makaronu udon, inteligentne linie produkcyjne do bułek na parze i pierogów, inteligentne linie produkcyjne do makaronu ryżowego, inteligentne linie produkcyjne do świeżego makaronu mokrego/półsuchy, linie produkcyjne do makaronu ekstrudowanego, linie produkcyjne do makaronu krojonego ręcznie oraz linie do produkcji inteligentnych pierogów. Zasięg działalności firmy obejmuje wszystkie główne prowincje, miasta i regiony autonomiczne w kraju macierzystym, a eksportuje ona do 38 krajów i regionów za granicą.
Hicoca zatrudnia obecnie ponad 460 pracowników, w tym ponad 90 w dziale badań i rozwoju oraz ponad 60 w dziale wsparcia technicznego. Roczne inwestycje w badania i rozwój stanowią ponad 10% przychodów ze sprzedaży. Baza produkcyjna firmy jest wyposażona w wiodący na świecie sprzęt przetwórczy, w tym importowane niemieckie centra cięcia laserowego, pionowe centra obróbcze, obrabiarki CNC Frank oraz roboty spawalnicze OTC. Haikejia wdrożyła kompleksowy międzynarodowy system zarządzania jakością ISO9001 oraz system zarządzania własnością intelektualną GB/T2949-2013. Firma złożyła ponad 400 wniosków patentowych krajowych, liczne międzynarodowe patenty PCT oraz 17 wniosków o ochronę praw autorskich.