W pełni automatyczna linia produkcyjna makaronu instant niesmażonego

Cechy:

1. Nadaje się do mieszania soli lub dodatków z wodą.

2. Można go stosować z zewnętrzną warstwą pośrednią lub wewnętrzną wężownicą do kontrolowania temperatury cieczy za pomocą wody z lodem lub pary.

3. Typowa pojemność: 800-2000 litrów.

4. Wykonane ze stali SUS316

Łopatki mieszające są zaprojektowane pod specjalnym kątem, aby przemieszczać mąkę do przodu i do tyłu w różnych kierunkach. Eliminuje to nierówności osiowe i znacznie poprawia równomierność mieszania.

Mąka i woda są całkowicie wchłaniane, zwiększając swoją objętość i wiążąc się po wchłonięciu wody. Pozwala to na równomierne wymieszanie mąki i wody, co skutkuje ciastem o wilgotności przekraczającej 33,5%. Stopniowo ciasto staje się bardziej wytrzymałe, elastyczne, lepkie, rozciągliwe i plastyczne, dzięki czemu naleśnik staje się bardziej ciągnący i plastyczny.

Zastosowano dedykowaną skrzynię biegów redukcyjnych, w której zamknięta jest hartowana przekładnia wysokoczęstotliwościowa i przekładnia redukcyjna. Zastosowano kompleksowe systemy smarowania i uszczelniania, które znacząco poprawiają warunki pracy przekładni, redukują poziom hałasu, zwiększają wydajność przekładni i wydłużają jej żywotność.

Alarm timera automatycznie generuje sygnał po osiągnięciu określonego czasu mieszania, zapewniając terminowe wykonanie zadania. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak przycisk zatrzymania awaryjnego i czujnik zbliżeniowy, zapewniają podwójne bezpieczeństwo.

Koncepcja odpoczywania ciasta w celu jego późniejszego wyrośnięcia została zmechanizowana, a podawanie za pomocą przenośnika taśmowego odbywa się metodą FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) dla materiałów.

Całkowicie uszczelniona konstrukcja zapobiega utracie wilgoci, utrzymuje wilgotność i ciepło, utrzymuje równowagę wilgoci w cieście i poprawia jednolitość ciasta.

Mechanizm proszkowania wykorzystuje spiralny pręt proszkowy, którego prędkość proszkowania jest zsynchronizowana z prędkością taśmy przenośnika, co zapewnia równomierne podawanie małych cząstek ciasta i równomierne formowanie arkuszy.

Urządzenia do arkuszowania kompozytowego i ciągłego składają się głównie z urządzenia podającego, rolek, mechanizmu regulacji docisku, skrobaka i układu przekładniowego.

Urządzenie podające wykorzystuje płytę wkładaną bezpośrednio lub zakrzywioną, charakteryzującą się wymuszonym podawaniem, doskonałą jednorodnością i łatwym wprowadzaniem materiału.

Wałki kalandrujące wykonane są z wysokochromowej stali stopowej o wysokiej twardości, co zapewnia zwiększoną odporność na korozję i długą żywotność. Wytwarzają gładkie, pełne arkusze ciasta. Osłony zabezpieczające zapewniają bezpieczną obsługę, łatwe czyszczenie, łatwą kontrolę i wygodną konserwację.

Rolki napędzane są za pomocą precyzyjnych przekładni i wykonane są głównie ze stali stopowej, co zapewnia im dużą wytrzymałość, twardość i trwałość.

Rolki wykonane są z odlewanego stopu wysokochromowego, co zapewnia gładkie wykończenie powierzchni i precyzyjną grubość blachy. Odstęp między każdą parą rolek jest regulowany automatycznie za pomocą serwomechanizmu.

Zarządzanie recepturami umożliwia automatyczną regulację poprzez proste wprowadzenie specyfikacji dotyczących rodzaju makaronu. Dokładne dostrojenie można również przeprowadzić ręcznie dla każdej pary, jednocześnie lub indywidualnie.

Dojrzewanie w wielowarstwowych pudełkach, przy zachowaniu stałej temperatury i wilgotności, skutecznie sprzyja powstawaniu glutenu, utrzymuje równomierne rozprowadzenie wilgoci i poprawia rozciągliwość ciasta.

Pręty łańcuchowe przesuwają ciasto od góry do dołu przez siedem warstw płytek łańcuchowych, umożliwiając mu odpoczynek przez około 30 minut.

Automatyczny system łączenia arkuszy: Pierwszy w branży, opatentowany przez firmę Haikejia. Przenośnik taśmowy automatycznie się podnosi i opuszcza. Automatyczne łączenie arkuszy odbywa się dzięki precyzyjnej detekcji za pomocą czujników fotoelektrycznych.

Skrobak jest sterowany za pomocą cylindra pneumatycznego, a siła nacisku jest regulowana poprzez kontrolowanie skoku cylindra.

Wszystkie rolki wykorzystują niezależne silniki o zmiennej częstotliwości i regulację za pomocą dwóch serwosilników: odstęp między każdą parą rolek jest ustawiany przez dwa serwosilniki na każdym końcu, co pozwala na ustawienie współczynnika kalandrowania. Automatyczna regulacja odstępu między rolkami umożliwia obsługę jednym dotknięciem.

Programowanie PLC automatycznie reguluje naprężenie ciasta na podstawie proporcjonalnego wykrywania przez czujnik elektryczny, zapewniając ciągłą i równomierną pracę ciasta.

Monitorowanie temperatury łożysk w czasie rzeczywistym i automatyczne smarowanie na podstawie odczytów temperatury.

Zalety pneumatycznego systemu cięcia wahadłowego:

Maszyna do sortowania makaronu jest zsynchronizowana z urządzeniem do smażenia i porusza się tam i z powrotem, co pozwala na dokładne sortowanie makaronu, redukcję ilości połamanych fragmentów i zapewnienie pięknego wyglądu makaronu.

Zaawansowana technologia, niezawodny sprzęt, niewielkie gabaryty, niskie koszty inwestycji i elastyczna obsługa.

Dzięki zastosowaniu specjalnej matrycy taśma do ciasta działa płynnie i zapobiega jego łamaniu.

Dmuchawa i żebrowany grzejnik wykorzystujący parę jako źródło ciepła łączą się, aby zapewnić segmentowe suszenie cyrkulacyjne, zapewniając równomierne suszenie i minimalizując zużycie energii. Sprawność cieplna może sięgać 45-50%.

Zoptymalizowany układ chłodnicy umożliwia cyrkulację gorącego powietrza od góry do dołu. Zawór motylkowy na wlocie dmuchawy reguluje natężenie przepływu świeżego powietrza, a prędkość liniowa pasa łańcuchowego jest regulowana za pomocą przekładni bezstopniowej.

Przesuwane drzwi po jednej stronie suszarki umożliwiają łatwe otwieranie, czyszczenie i konserwację.

Zalety: